文章起源：世界金属导报      

加拿大钢铁行业加快发展其出产基地，重要指标是更新过期的技术，以提高效能和出产力，同时应对全球脱碳挑战。本地出产商在从传统出产路线转向可持续出产路线。据估计，加拿大钢铁行业三年内可能增长250万吨/年直接还原铁和约600万吨/年粗钢产能。

此刻，加拿大最大的两家钢铁出产商在推动投资项目，以提高其出产能力，并用可持续的解决规划取代过期的设备，从而带来宽泛的益处。

阿尔戈马钢铁公司（AlgomaSteel）在其位于安粗略省的结合钢铁厂建造了一座基于电弧炉的熔炼车间，旨在从高炉/转炉路线转向更可持续的出产模式，并将温室气体排放量削减约70%。新车间将装置两座250吨电弧炉和双罐式真空脱气装置，由两个Q-One数字电力系统供电，每个系统的额定容量超过190MVA。通过宽泛利用机电一体化技术，将优化工艺质量、降低操作成本并加强安全性。该车间预计在2024年年中投入使用，届时将使用废钢出产335万吨/年的优质钢材，并可选择直接增长其他铁素原料。整套设备由达涅利提供。

同时，安赛乐米塔尔长材加拿大公司在其位于安粗略省的多法斯科工厂建造了一座DRI出产厂，该项目耗资13亿美元，旨在从高炉/转炉路线转移到直接还原铁/电弧炉工艺。该项目选取达涅利与特诺恩结合开发的Energiron？技术，设计并建造供给250万吨/年的EnergironZR直接还原铁工厂。ENERGIRON？的直接还原铁工艺是利用固体气体移动床竖炉中的还原气体，将球团矿/块矿转化为金属铁。通过氢气和一氧化碳的化学反映去除铁矿石中的氧气来出产高度金属化的直接还原铁。该工厂可能使用天然气作为还原剂，并能够与氢气混合，最终可使用100%氢气。此表，该技术还拥有捕获和利用二氧化碳的能力，这将进一步削减300万吨/年的二氧化碳排放量，由此为工厂运营提供额表的收益。

直接还原铁工厂将出产热直接还原铁，为位于其旁边的新电弧炉提供原料。该项目已于2023年1月动工，首先拆除了退役的1号焦炭厂，为直接还原铁厂腾出空间。新直接还原铁工厂的建造将于2026年实现。

此表，盖尔路北美公司在安粗略省惠特比工厂执行投资5966万美元的扩建项目。该公司于2023年4月底终场了94.6万吨/年电炉的运营。这次现代化升级项目打算增长超过18.1万吨/年的炼钢产能，削减碳足迹的同时创造附加值，预计将于2023年夏季全面沉启炼钢出产。

有关数据显示，上述项主张实现将使加拿大直接还原铁和粗钢的总产能别离增长250%和35%，别离达到350万吨/年和2310万吨/年。只管新增产能较低，但加拿大出产商阐发出对技术刷新的盛开态度，由于占有大量铁矿石和能源，加拿大被以为是直接还原铁出产的热点国度。